Ano ang Pangunahing Proseso ng isang Teflon Wire Extruder?

Ang pangunahing proseso para sa isang Teflon wire extruder ay kinabibilangan ng paste/powder extrusion, na binubuo ng paghahalo ng Teflon resin sa isang lubricant at preforming ito sa isang slug. Ang preform na ito ay pagkatapos ay itinutulak sa isang die at sa ibabaw ng isang wire, pagkatapos nito ang coated wire ay dumaan sa mga heating ovens upang sumingaw ang lubricant (drying) at pagkatapos ay i-sinter (fuse) ang Teflon coating, na sinusundan ng cooling, winding, at take-up.

1. Paghahanda
· Sieving: Ang Teflon powder ay sinasala upang matiyak ang pare-parehong laki ng butil.
· Paghahalo: Ang pulbos ay hinahalo sa isang likidong pampadulas, tulad ng naphtha, upang bumuo ng isang paste.
· Preforming: Ang paste ay na-compress sa isang cylindrical preform o slug sa ilalim ng magaan na presyon.

2. Extrusion at Pagpapatuyo
· Extrusion: Ang preform ay inilalagay sa extruder cylinder at itinulak sa isang die na may wire na tumatakbo sa gitna. Pinalalabas nito ang Teflon sa ibabaw ng kawad habang ito ay pinahiran. Ang bagong pinahiran na wire ay tinatawag minsan na "berde" at madaling kapitan ng pagpapapangit.
· Pagpapatuyo: Ang "berde" na kawad ay dumadaan sa isang hurno na mababa ang temperatura upang sumingaw ang likidong pampadulas.

3. Sintering at Paglamig
· Sintering:
Pagkatapos ay pinainit ang wire sa isang segundo, high-temperature na oven sa temperatura sa pagitan ng 350 at 750°C. Pinagsasama nito ang mga particle ng polimer sa isang solid, tuluy-tuloy na patong.
· Paglamig: Pagkatapos ng sintering, ang kawad ay pinalamig, madalas na may paliguan ng tubig, upang patigasin ang pagkakabukod at itakda ang mga sukat nito.

4. Pagtatapos at Take-up
· Capstan at Tension Control: Ginagamit ang capstan upang kontrolin ang bilis at tensyon ng wire habang gumagalaw ito sa linya.
· Take-up: Ang tapos na, pinahiran na kawad ay idinidikit sa isang spool o reel para sa imbakan, packaging, at kasunod na pagsubok.